Крупные организации имеют собственный обслуживающий персонал(механиков, электриков, электроников) которые контролируют работоспособность станков, совершают планово-предупредительные ремонты, проводят техническое обслуживание. Менее крупные приглашают специалистов со стороны. Не важно, кто будет ремонтировать оборудование, важно на сколько качественно ремонт и техническое обслуживание будут проведены. Именно от этого будет зависеть работа производства. Именно работоспособность оборудования будет влиять на ритмичность работы предприятия, на сроки и качество выпуска продукции в целом.

 

 Как правило, ремонта оборудования можно во многих случаях избежать, проводя своевременно техническое обслуживание.

Но, увы, редко встретишь предприятие где это является нормой. Обычное явление- работать на станках до тех пор, пока оно уже не остановится. И тогда ремонта уже не избежать.

Какие же бывают основные типы ремонта?

Ремонты станков можно разделить на четыре большие группы: планово-предупредительный, текущий ремонт, капитальный ремонт, и модернизация оборудования

 Планово-предупредительный ремонт - плановая замена быстроизнашиваемых узлов и деталей в рамках технического обслуживания, не дожидаясь выхода оборудования из строя. Это наиболее правильный, хотя и дорогостоящий вид обслуживания оборудования.

 

Текущий ремонт оборудования предполагает восстановление его работоспособности на данный момент. Тут предприятию, не имеющему собственных ремонтных служб, приходится привлекать специалистов со стороны. И тут вам предоставляется широчайший выбор специалистов. Однако  тут есть опасность нарваться  на таких "ремонтников", после которых приходится станки заново ремонтировать. Очень часто наших специалистов приглашают устранять последствия "работы" таких "умельцев". Да, за работу они берут меньше, но качество их работы просто удручает. И тут очень уместной становится  пословица,- "Скупой платит дважды".                                                                                                                                              

 

Капитальный ремонт станков целесообразен, когда оборудование сильно изношено и мероприятия про текущему ремонту не могут дать необходимого эффекта. Как правило это износ направляющих, износ шестерен коробки скоростей, износ винтов или ШВП. На мероприятия по капитальному ремонту оборудования владельцы идут , когда не располагают достаточными средствами, чтобы полностью переоснастить производство. В условиях жесткой конкуренции капитальный ремонт станков позволит преобразить оборудование без полной остановки предприятия, при этом экономится до половины суммы, необходимой на закупку новых станков.

А оснащение станков устройствами цифровой индикации(УЦИ) и оптическими линейками  после капитального ремонта не только придаст оборудованию новые качественные характеристики (повышенную точность), но и увеличит производительность станка в целом за счет применения функций заложенных в УЦИ.

 

 

Модернизация станков позволяет новые качественные характеристики оборудованию. Не секрет, что наука и техника развиваются семимильными шагами. Новые технологии позволяют на столько минимизировать отдельные элементы,  что конечные устройства, занимавшие ранее огромные шкафы набитые электроникой, на данный момент имеют форму элегантной маленькой коробочки. При этом надежность современных устройств значительно превышает надежность их предшественников. Но в этом есть и огромный минус. Как бы то ни было, технику прошлого века хоть как-то можно заставить ее работать после выхода из строя. Меняется отдельный элемент схемы, и ваше устройство продолжает работать. Да, оно менее надежно в работе, да, его сложнее настраивать, но самым важным отличием от современных аналогов является его ремонтопригодность. Современные же устройства редко поддаются ремонту. Поэтому, руководителю предприятия, который решил произвести модернизацию своего парка оборудования, должен четко для себя понимать, что ломается любое оборудование, просто современное ломается реже, но стоимость ремонта его будет достаточно высока.  Еще одним плюсом в пользу проведения модернизации является то, что после проведения модернизации значительно расширяются функциональные возможности станков. Установка на универсальные станки измерительных систем ( УЦИ+оптические/магнитные  линейки) - является весьма бюджетным и экономически оправданным решением, которое позволит за минимальные деньги  приблизить универсальное оборудование к классу станков с ЧПУ. Подробнее со всеми преимуществами такой модернизации можно ознакомится в статье "Как увеличить прибыль предприятия… или еще несколько доводов в пользу бюджетной модернизации оборудования"

 

!!!- заменить блок Заменяя старые измерительные системы на более функциональные фотоэлектрические линейки по осям, повышается надежность станка и его точность, что соответственно повышает качество изготавливаемой на нем продукции. После модернизации станки получают качественно новые технические характеристики, такие как работа со сменой инструмента или обработка заготовки в разных плоскостях.

 

Управление и контроль работы на станке может производиться с помощью удаленного компьютера. Имеющееся оборудование может быть встроено в автоматизированную систему. Благодаря применению современных технологий, снижается уровень износа элементов станка и его энергопотребление. 

 

Начиная работы по модернизации оборудования, вы получите целый комплекс услуг:

 

Высокое качество продукции и отличная производительность оборудования, безопасность труда и комфортные условия работы - вот отличительные особенности модернизированного оборудования.

 

Профессионалы всегда гибко подходят к вопросу ремонта станков, рекомендуя выполнить только необходимые работы, не требуя лишнего, что позволяет сэкономить время и средства заказчика, оставив приятные впечатления от сотрудничества.