Для успешной работы предприятия необходимо сочетание многих факторов. Одним из ключевых условий является качественная и бесперебойная работа оборудования.

Крупные организации имеют собственный обслуживающий персонал (механики, электрики, электроники), который контролирует работоспособность станков, совершает планово-предупредительные ремонты, проводит техническое обслуживание. Менее крупные приглашают специалистов со стороны. Не важно, кто будет ремонтировать оборудование, важно, насколько качественно ремонт и техническое обслуживание будут проведены. Именно от этого будет зависеть работа производства, а работоспособность оборудования будет влиять на ритмичность работы предприятия, на сроки и качество выпуска продукции в целом.

Планово-предупредительный ремонт – плановая замена быстроизнашиваемых узлов и деталей в рамках технического обслуживания, не дожидаясь выхода оборудования из строя. Это наиболее правильный, хотя и дорогостоящий вид обслуживания оборудования.

Текущий ремонт оборудования предполагает восстановление его работоспособности на данный момент. Тут предприятию, не имеющему собственных ремонтных служб, приходится привлекать специалистов со стороны. И тут вам предоставляется широчайший выбор специалистов. Однако есть опасность нарваться на таких "ремонтников", после которых приходится станки заново ремонтировать. Очень часто наших специалистов приглашают устранять последствия "работы" таких "умельцев". Да, за работу они берут меньше, но качество их работы просто удручает. И тут очень уместной становится пословица: "Скупой платит дважды".                                                                                                                

Капитальный ремонт станков целесообразен, когда оборудование сильно изношено и мероприятия по текущему ремонту не могут дать необходимого эффекта. Как правило, это износ направляющих, износ шестерен коробки скоростей, износ винтов или ШВП. На мероприятия по капитальному ремонту оборудования владельцы идут, когда не располагают достаточными средствами, чтобы полностью переоснастить производство. В условиях жесткой конкуренции капитальный ремонт станков позволит преобразить оборудование без полной остановки предприятия, при этом экономится до половины суммы, необходимой на закупку новых станков.

А оснащение станков устройствами цифровой индикации (УЦИ) и оптическими линейками после капитального ремонта не только придаст оборудованию новые качественные характеристики (повышенную точность), но и увеличит производительность станка в целом за счет применения функций, заложенных в УЦИ.

Модернизация станков позволяет придать новые качественные характеристики оборудованию. Не секрет, что наука и техника развиваются семимильными шагами. Новые технологии позволяют настолько минимизировать отдельные элементы, что конечные устройства, занимавшие ранее огромные шкафы, набитые электроникой, на данный момент имеют форму элегантной маленькой коробочки. При этом надежность современных устройств значительно превышает надежность их предшественников. Но в этом есть и огромный минус. Как бы то ни было, технику прошлого века хоть как-то можно заставить работать после выхода ее из строя. Меняется отдельный элемент схемы, и ваше устройство продолжает работать. Да, оно менее надежно в работе, да, его сложнее настраивать, но самым важным отличием от современных аналогов является его ремонтопригодность. Современные же устройства редко поддаются ремонту. Поэтому руководитель предприятия, который решил произвести модернизацию своего парка оборудования, должен четко понимать, что ломается любое оборудование, просто современное ломается реже, но стоимость ремонта его будет достаточно высока.

Еще одним плюсом в пользу проведения модернизации является то, что после ее проведения значительно расширяются функциональные возможности станков. При замене старых измерительных систем на более функциональные фотоэлектрические линейки по осям, повышается надежность станка и его точность, что соответственно повышает качество изготавливаемой на нем продукции. После модернизации станки получают качественно новые технические характеристики, такие как работа со сменой инструмента или обработка заготовки в разных плоскостях. Установка на универсальные станки измерительных систем (УЦИ+оптические/магнитные линейки) является весьма бюджетным и экономически оправданным решением, которое позволит за минимальные деньги приблизить универсальное оборудование к классу станков с ЧПУ. Подробнее со всеми преимуществами такой модернизации можно ознакомиться в статье "Как увеличить прибыль предприятия, или Профессиональный взгляд в пользу бюджетной модернизации оборудования".

Управление и контроль работы на станке может производиться с помощью удаленного компьютера. Имеющееся оборудование может быть встроено в автоматизированную систему. Благодаря применению современных технологий, снижается уровень износа элементов станка и его энергопотребление. 

Начиная работы по модернизации оборудования, вы получите целый комплекс услуг:

• осмотр оборудования, составление сметы работ, технического задания, создание проекта;
• изготовление и замена вышедших из строя или сработанных элементов станка;
• сборка оборудования.
• обучение и инструктаж персонала. 

Высокое качество продукции и отличная производительность оборудования, безопасность труда и комфортные условия работы – вот отличительные особенности модернизированного оборудования.

 

Профессионалы всегда гибко подходят к вопросу ремонта станков, рекомендуя выполнить только необходимые работы, не требуя лишнего, что позволяет сэкономить время и средства заказчика, оставив приятные впечатления от сотрудничества.