Для успешной работы предприятия необходимо сочетание многих факторов. Одним из ключевых условий является качественная и бесперебойная работа оборудования.
Не секрет, что большинство предприятий использует устаревшее оборудование, которое снижает эффективность производства в целом, как равно и качество выпускаемой продукции. Таким образом, поддержание оборудования в надлежащем работоспособном состоянии является одной из главных и первостепенных задач любого предприятия.
Крупные организации имеют собственный обслуживающий персонал(механиков, электриков, электроников) которые контролируют работоспособность станков, совершают планово-предупредительные ремонты, проводят техническое обслуживание. Менее крупные приглашают специалистов со стороны. Не важно, кто будет ремонтировать оборудование, важно на сколько качественно ремонт и техническое обслуживание будут проведены. Именно от этого будет зависеть работа производства. Именно работоспособность оборудования будет влиять на ритмичность работы предприятия, на сроки и качество выпуска продукции в целом.
Как правило, ремонта оборудования можно во многих случаях избежать, проводя своевременно техническое обслуживание.
Но, увы, редко встретишь предприятие где это является нормой. Обычное явление- работать на станках до тех пор, пока оно уже не остановится. И тогда ремонта уже не избежать.
Какие же бывают основные типы ремонта?
Ремонты станков можно разделить на четыре большие группы: планово-предупредительный, текущий ремонт, капитальный ремонт, и модернизация оборудования
Планово-предупредительный ремонт - плановая замена быстроизнашиваемых узлов и деталей в рамках технического обслуживания, не дожидаясь выхода оборудования из строя. Это наиболее правильный, хотя и дорогостоящий вид обслуживания оборудования.
Текущий ремонт оборудования предполагает восстановление его работоспособности на данный момент. Тут предприятию, не имеющему собственных ремонтных служб, приходится привлекать специалистов со стороны. И тут вам предоставляется широчайший выбор специалистов. Однако тут есть опасность нарваться на таких "ремонтников", после которых приходится станки заново ремонтировать. Очень часто наших специалистов приглашают устранять последствия "работы" таких "умельцев". Да, за работу они берут меньше, но качество их работы просто удручает. И тут очень уместной становится пословица,- "Скупой платит дважды". 

Если приглашены наши специалисты , приятной особенностью их работы будет четкое выполнение поставленной задачи, без настойчивых рекомендаций оказания дополнительных услуг по ремонту станка, что сэкономит время и деньги заказчика.
По окончании ремонта, естественно, производится проверка режимов работы станка в целом , после чего идет приемка работы станка специалистом заказчика. Независимо от степени износа оборудования, мы всегда даем гарантию на выполненные нами работы.
Капитальный ремонт станков целесообразен, когда оборудование сильно изношено и мероприятия про текущему ремонту не могут дать необходимого эффекта. Как правило это износ направляющих, износ шестерен коробки скоростей, износ винтов или ШВП. На мероприятия по капитальному ремонту оборудования владельцы идут , когда не располагают достаточными средствами, чтобы полностью переоснастить производство. В условиях жесткой конкуренции капитальный ремонт станков позволит преобразить оборудование без полной остановки предприятия, при этом экономится до половины суммы, необходимой на закупку новых станков.
А оснащение станков устройствами цифровой индикации(УЦИ) и оптическими линейками после капитального ремонта не только придаст оборудованию новые качественные характеристики (повышенную точность), но и увеличит производительность станка в целом за счет применения функций заложенных в УЦИ.
Капитальный ремонт позволяет:
- Восстановить его технические характеристики, а также эксплуатационные характеристики в соответствии с паспортными данными;
- Увеличить надежность оборудования, а также увеличить его ресурс работы;
- Улучшить качество изготавливаемой на них продукции;
- Снизить количество брака;
- Снизить уровень шума во время работы станка;
- Обеспечить безопасность персонала во время работы.

!!!- заменить блок Заменяя старые измерительные системы на более функциональные фотоэлектрические линейки по осям, повышается надежность станка и его точность, что соответственно повышает качество изготавливаемой на нем продукции. После модернизации станки получают качественно новые технические характеристики, такие как работа со сменой инструмента или обработка заготовки в разных плоскостях.
Управление и контроль работы на станке может производиться с помощью удаленного компьютера. Имеющееся оборудование может быть встроено в автоматизированную систему. Благодаря применению современных технологий, снижается уровень износа элементов станка и его энергопотребление.
Начиная работы по модернизации оборудования, вы получите целый комплекс услуг:
- Осмотр оборудования, составление сметы работ, технического задания, создание проекта;
- Изготовление и замена вышедших из строя или сработанных элементов станка;
- Сборка оборудования.
- Обучение и инструктаж персонала.

Профессионалы всегда гибко подходят к вопросу ремонта станков, рекомендуя выполнить только необходимые работы, не требуя лишнего, что позволяет сэкономить время и средства заказчика, оставив приятные впечатления от сотрудничества.